龍華數控（kòng）車床,數控車床法那（nà）克係統,凱恩利機械 ：

     區別一種是精度上（shàng）的區別,另外一種就是功能（néng）上多的區別,精度（dù）上就是普通車床加工不出來的精度,全功能（néng）的就可能能加工,功能上的差別就很大了,比（bǐ）如說一個較複雜的（de）工件,普通車床能（néng）加工一半（bàn）,通（tōng）過2次加工或3次加工完成一個產品,而全功能數（shù）控車就可以一次完成,這就（jiù）是功能上的區別.有些工件複雜,要求（qiú）高,普通車床通過二次加工（gōng）是保證不了精度的,全功能車床上一次完成出來的就可以保證的了.如分度.不過實話講還沒聽說過'全功能'數控車.一般都是多功能的。

數控車床與（yǔ）普通車床的區別

　　1、采用了全封閉或半封閉防護裝置    數控車床采（cǎi）用封閉防護裝（zhuāng）置可防止切屑或切（qiē）削液飛出，給操作者帶來意外傷害（hài）。

　　2、采（cǎi）用自動排（pái）屑裝置（zhì）    數控車（chē）床大（dà）都采用斜床身結構布局，排屑方（fāng）便，便於采用自動排（pái）屑機。

　　3、主軸轉速高（gāo），工件裝夾安全可靠（kào）。 數控車床大都（dōu）采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

　　4、可自動換刀    數控車床都采用了自（zì）動回轉刀架，在加工過程（chéng）中可自動換刀，連續完成多道工序的（de）加（jiā）工（gōng）。

　　5、主、進給（gěi）傳動分離    數控車（chē）床的主傳動與進給傳動采用（yòng）了各自獨立的（de）伺服電機，使傳動（dòng）鏈變得簡單、可靠（kào），同時，各電機既（jì）可單獨運動，也可實現多（duō）軸聯（lián）動。

數（shù）控機床個性化的發展（zhǎn）趨勢

1.高速化、高精度化、高可靠性

高速化：提高進給速度與提（tí）高主軸轉速。

高精度化：其精度從微米級（jí）到亞微米級，乃至（zhì）納米級(高可靠性：一般數控係統的可靠性要（yào）高（gāo）於數控設（shè）備的可靠性在一個數量級以上，但（dàn）也不是可靠性越高越好（hǎo），因為商品受性（xìng）能價格比的（de）約束。

2.複合化

數控機床的功能複合化的發展，其核心是在一台機床上要完（wán）成車、銑、鑽、攻絲、絞孔和擴孔等多種（zhǒng）操作工序，從而提高了機床的效率和加（jiā）工精度（dù），提高生產（chǎn）的柔（róu）性。

3.智能化

智（zhì）能化的內容包括在數控係統中的各（gè）個方麵：為追求加工效率和加工質量方麵的（de）智能化；為提高驅（qū）動性（xìng）能（néng）及使用連接方便等方麵的智能化；簡（jiǎn）化編程（chéng）、簡化（huà）操作方麵的智能（néng）化；還有如智能化的自動編程、智能化的人機界麵等，以及（jí）智能（néng）診斷、智能監控等方麵的內容（róng），方便係（xì）統的診斷及維修。

4.柔性化、集成化

當今世界上的數控機床向柔（róu）性自動化係統發展的趨（qū）勢是：從點(數控單（dān）機（jī）、加工中心和數控複（fù）合加（jiā）工機床)、線（FMC、FMS、FTL、FML）向麵(工段車間獨立製造島FA)、體（tǐ）（CIMS、分布式網絡集成製造係統）的方（fāng）向發展，另一方麵向注重應用性和經濟性方向發（fā）展。柔性自動化技（jì）術是製造業適應動態市場需求及產品迅速更新（xīn）的主要手段，是各國製造業發展的主流趨勢，是先進製造領（lǐng）域的基礎技術

控製方式對加工精度（dù）的影（yǐng）響

開環控製（zhì）：即（jí）不帶位（wèi）置反饋裝置的控製（zhì）方式。加工精度一般（bān）在0.02-0.05mm精度左（zuǒ）右。

半閉環控製：指在開環控製（zhì）伺服電動機軸上裝有角位移（yí）檢測（cè）裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器（qì），與輸入的指令進行比較，用差值控製（zhì）運動部件（jiàn）。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控製：是在（zài）機床的終的運（yùn）動部件的相應位置直接直線或回轉式檢（jiǎn）測裝置，將（jiāng）直接測量到的位移（yí）或角位移值反（fǎn）饋到數控（kòng）裝置的比較器中與輸入指令移量（liàng）進行比較，用差值（zhí）控製運動部件，使運（yùn）動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

與普通（tōng）機床相比，數控機床有如下特點（diǎn）：

　　（1)優點

　　1.加工精（jīng）度高，具（jù）有較（jiào）高的（de）加工質量；

　　2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；

　　3.加（jiā）工（gōng）零件改變時（shí），一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

　　4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工（gōng）用（yòng）量，生產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；

　　5.機床自動化程度高，可以減輕勞（láo）動強（qiáng）度；

　　6.批量化生產，產品質量容易控製；

　　（2）缺點

　　1.對操作人員（yuán）的素質要求較低，對（duì）維護人員的技術（shù）要求較高。

　　2.但其加工路線不易（yì）控製，不像（xiàng）普通機床一樣直觀。

　　3.其（qí）維修不便，技術要求較高；

　　4.工（gōng）藝不易控製